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近日，在阿拉善高新區(qū)中鹽內(nèi)蒙古化工熱電廠區(qū)升壓站內(nèi)機械轟鳴，挖掘機緩緩落下鏟斗，精準(zhǔn)切入指定作業(yè)區(qū)域，電纜溝槽土方開挖作業(yè)正式啟動。這一關(guān)鍵施工節(jié)點的推進，標(biāo)志著熱電廠2025年度重點節(jié)能工程——高壓變頻器節(jié)電改造項目邁入實質(zhì)性施工階段，為企業(yè)破解高耗能設(shè)備能源浪費難題、實現(xiàn)綠色轉(zhuǎn)型按下“加速鍵”。

本次改造以一車間14臺核心高耗能設(shè)備為攻堅目標(biāo)，涵蓋2臺3800kW給水泵電機、4臺2245KW引風(fēng)機電機及多臺風(fēng)機、水泵。這些設(shè)備長期以來因采用工頻模式恒速運行，陷入“大馬拉小車”的困境——即便生產(chǎn)負荷波動，設(shè)備仍保持滿功率運轉(zhuǎn)，無效做功導(dǎo)致設(shè)備損耗加速、運維成本攀升，外加機組參與調(diào)峰，矛盾更顯突出。

為徹底解決這一問題，項目團隊經(jīng)過多輪技術(shù)論證，最終確定采用“一拖一自動旁路”高壓變頻技術(shù)方案，為每臺設(shè)備量身配置獨立變頻裝置，實現(xiàn)40-50Hz范圍內(nèi)的動態(tài)調(diào)速運行。據(jù)技術(shù)測算，改造后設(shè)備運行電流可降低15%—20%，節(jié)能效果顯著。

“自動旁路功能是保障生產(chǎn)穩(wěn)定的關(guān)鍵設(shè)計?！表椖考夹g(shù)負責(zé)人介紹道：“一旦變頻器出現(xiàn)故障，系統(tǒng)可無縫切換至工頻運行模式，避免因設(shè)備停機影響化工生產(chǎn)線的連續(xù)供熱，徹底打消生產(chǎn)端對改造后穩(wěn)定性的顧慮?！?/p>

節(jié)能改造的脈絡(luò)已然清晰。從余熱深度回收、煤場全封閉治理，到此次大規(guī)模高壓變頻器改造，熱電廠始終以系統(tǒng)思維推進全流程節(jié)能降耗。熱電廠負責(zé)人表示，將以變頻改造為核心，聯(lián)動多項節(jié)能工程，力爭實現(xiàn)廠用電率下降至12.5%的既定目標(biāo)。隨著14套高壓變頻系統(tǒng)的陸續(xù)投用，高耗能設(shè)備將全面轉(zhuǎn)型為可根據(jù)生產(chǎn)負荷精準(zhǔn)調(diào)控的“節(jié)能先鋒”。這場始于地下電纜溝的綠色改造，不僅將為熱電廠帶來顯著的經(jīng)濟效益與環(huán)境效益，更將為公司化工生產(chǎn)線的節(jié)能減排提供“熱電智慧”與“熱電方案”，匯聚成推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的強大綠色動能。