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近日，位于阿拉善高新區(qū)的中鹽內(nèi)蒙古化工電石一廠傳來喜訊——3#炭材立式烘干窯歷經(jīng)9天持續(xù)烘窯后，于8月9日順利投料生產(chǎn)，截至8月底裝置設(shè)備實(shí)現(xiàn)持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，成功達(dá)成達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)目標(biāo)。這一成果標(biāo)志著該廠炭材立式烘干窯節(jié)能環(huán)保改造項(xiàng)目取得階段性突破，為企業(yè)綠色高質(zhì)量發(fā)展注入新動(dòng)能。

據(jù)了解，中鹽內(nèi)蒙古化工電石一廠炭材立式烘干窯節(jié)能環(huán)保改造項(xiàng)目總投資超8540萬元，是企業(yè)踐行綠色發(fā)展理念、提升可持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵舉措。項(xiàng)目創(chuàng)新性地將石灰生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的尾氣引入立式烘干窯，一舉實(shí)現(xiàn)多重效益：一方面減少有組織排放口數(shù)量，降低在線設(shè)備設(shè)施運(yùn)維成本；另一方面高效回收利用尾氣中的熱能，在滿足炭材烘干需求的同時(shí)，確保廢氣最終達(dá)標(biāo)排放。從實(shí)際成效來看，項(xiàng)目投用后，干燥過程中的燃煤消耗顯著減少，二氧化碳、二氧化硫及氮氧化物排放量同步降低，炭材烘干破碎率控制在2%以下，年電石入廠炭材消耗更是降至0.75t/t，環(huán)保與經(jīng)濟(jì)效益實(shí)現(xiàn)“雙提升”。

為推動(dòng)3#炭材立式烘干窯早日達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，電石一廠全體人員展現(xiàn)出高度的責(zé)任感與攻堅(jiān)克難的拼搏精神，以“邊烘爐、邊檢查、邊消缺”的工作模式，全方位筑牢項(xiàng)目推進(jìn)根基。在烘窯關(guān)鍵階段，管理技術(shù)人員帶頭沖鋒，對(duì)烘窯期間殘留的木屑等殘?jiān)M(jìn)行徹底清理，成功將烘爐方式從木柴烘窯平穩(wěn)切換為底渣烘窯，為熱風(fēng)爐熱源的持續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)提供保障，也為窯體均勻受熱、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定筑牢“核心防線”。

面對(duì)設(shè)備安裝與調(diào)試的緊迫任務(wù)，電石一廠積極配合安裝單位連夜奮戰(zhàn)，高效完成8個(gè)液壓推頭的技術(shù)改造工作。經(jīng)連續(xù)試運(yùn)行驗(yàn)證，改造后的設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠，徹底掃除了連續(xù)生產(chǎn)的關(guān)鍵障礙。與此同時(shí)，炭材工序全體成員在前期充分學(xué)習(xí)掌握立式烘干窯理論知識(shí)與操作規(guī)程的基礎(chǔ)上，面對(duì)全新的設(shè)備與工藝流程，充分發(fā)揮敢于創(chuàng)新、勇于鉆研的精神，各班組嚴(yán)格落實(shí)安全措施、精準(zhǔn)執(zhí)行操作步驟、保障信息溝通順暢，形成強(qiáng)大攻堅(jiān)合力，為項(xiàng)目順利投料、穩(wěn)定運(yùn)行提供了堅(jiān)實(shí)的人員與技術(shù)支撐。

下一步，中鹽內(nèi)蒙古化工電石一廠將持續(xù)密切監(jiān)控3#立式烘干窯運(yùn)行狀態(tài)，不斷優(yōu)化操作參數(shù)，修訂完善操作規(guī)程，全力以赴確保設(shè)備實(shí)現(xiàn)安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行。同時(shí)，該廠也將以此次項(xiàng)目達(dá)標(biāo)為契機(jī)，總結(jié)積累寶貴經(jīng)驗(yàn)，為后續(xù)立式烘干窯建設(shè)優(yōu)化提供有力參考，助力企業(yè)在綠色高質(zhì)量發(fā)展道路上穩(wěn)步前行，進(jìn)一步提升核心競(jìng)爭(zhēng)力。