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7月30日，走進位于威?；鹁娓咝聟^(qū)的山東科舉藥業(yè)有限公司車間，嶄新的高速自動灌裝生產(chǎn)線如銀龍般流暢運轉(zhuǎn)，一瓶瓶透亮的西洋參濃縮液在傳送帶上飛速前行，灌裝、旋蓋、貼標一氣呵成，每分鐘350瓶的穩(wěn)定輸出，成為企業(yè)今年產(chǎn)能躍升的“新引擎”。這僅僅是科舉藥業(yè)今年創(chuàng)新步伐中的一步。

今年，這家深耕生物科技的企業(yè)榮獲山東省專精特新中小企業(yè)稱號。在公司總經(jīng)理楊明冬看來，這是對企業(yè)多年專注于生物制品研發(fā)、成果轉(zhuǎn)化的肯定?！澳壳拔覀兛缮a(chǎn)膠囊、片劑、粉劑、飲品等多種劑型的營養(yǎng)保健食品，研發(fā)生產(chǎn)的四大類800余種產(chǎn)品，暢銷國內(nèi)27個省份，出口到美國、日本、韓國、澳大利亞等多個國家和地區(qū)。”楊明冬說。

車間里，一股淡淡的西洋參清香撲鼻，這正是科舉藥業(yè)與哈爾濱工業(yè)大學(威海)產(chǎn)學研合作的新成果。人參皂苷是西洋參的主要有效成分，而如何在提取過程中既提升提取液的純凈度又確?；钚猿煞值淖畲蠡Ａ簦恢笔抢_行業(yè)的技術(shù)瓶頸。

“針對這一共性問題，我們與高校形成‘基礎(chǔ)研究—應用開發(fā)一產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)化’一體化創(chuàng)新鏈條，開發(fā)了西洋參功效成分質(zhì)譜快速分析技術(shù)，解析功效成分與提取劑作用機制，破解功效成分與添加物生產(chǎn)過程的作用規(guī)律?！笨婆e藥業(yè)研發(fā)部部長李振興說，歷經(jīng)一年的研發(fā)，成功實現(xiàn)西洋參有效成分提取率提升30%以上，總皂苷濃度提高50%以上。

高校的尖端科研力量與企業(yè)產(chǎn)業(yè)化能力、市場洞察力結(jié)合，成為突破瓶頸的關(guān)鍵?？婆e藥業(yè)與哈爾濱工業(yè)大學(威海)的“牽手”，不僅加速了西洋參科研成果走出實驗室，也為傳統(tǒng)滋補品注入了科技基因。

在科舉藥業(yè)的產(chǎn)品展示區(qū)，一款紅色包裝的膠囊格外引人注目，這正是企業(yè)憑借創(chuàng)新工藝打造的輔酶Q10膠囊，通過采用創(chuàng)新性的分離純化技術(shù)，成功將輔酶Q10膠囊的總收率提升至90%以上，純度突破99%?！拔覀儾粌H追求高純度，更注重產(chǎn)品的實際服用體驗?！崩钫衽d說，通過提高生物利用度、減少輔料添加，解決了膠囊體積過大吞咽困難的問題。市場數(shù)據(jù)印證了產(chǎn)品的成功，近3年，輔酶Q10產(chǎn)品備案數(shù)量居山東省前列。

為滿足日益增長的市場需求，科舉藥業(yè)近年來還投入900余萬元引進自動化生產(chǎn)設(shè)備，包括一步制粒機、高速混合機、顆粒包裝機等，構(gòu)建起從原料處理到成品包裝的完整自動化生產(chǎn)線。

“之前需要混料、制軟材、制濕顆粒、干燥才能完成的生產(chǎn)工序，現(xiàn)在只需要一臺制粒機就能‘一步到位’，每次可制粒50多公斤，生產(chǎn)效率提升了60%?！笨婆e藥業(yè)車間質(zhì)量負責人說，再加上基于MES系統(tǒng)的智能排產(chǎn)，動態(tài)調(diào)配人機資源，訂單交付準時率提升至99.5%。

隨著“硬核”設(shè)備的投用，企業(yè)生產(chǎn)正邁入智能化新階段。未來3年，科舉藥業(yè)計劃投資5000萬元擴建智能化生產(chǎn)線，加速布局特醫(yī)食品與精準營養(yǎng)領(lǐng)域。

（圖片來源：威?；鹁娓咝聟^(qū)）