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在泰安高新區(qū)企業(yè)泰安華魯裝備科技集團有限公司（以下簡稱“華魯裝備”）的現代化生產車間里，一條長15米、寬5米的智能產線正有條不紊地運轉：六自由度協(xié)作機器人精準抓取鋼板，高精密校平系統(tǒng)將板材矯至0.5mm/㎡的精度，雙邊坡口機以5m/min的速度高效作業(yè)，最后由數控四輥卷板機成形并自動焊接——全程無人化操作，從鋼板到構件的全流程加工一氣呵成。這便是華魯裝備自主研發(fā)的智能柔性板材上料校平坡口卷板線，也是這家國家高新技術企業(yè)深耕高端成形裝備領域的生動縮影。

從“跟跑”到“領跑”

硬核實力撐起“國之重器”

“這條智能產線的核心在于‘柔性’二字?！比A魯裝備產品研發(fā)部主任指著產線上閃爍的操作屏介紹，“產線采用MES-MOM架構的模塊化設計，能實現全流程無人化加工，雙邊坡口平行精度控制在0.5mm以內，這在國內同行業(yè)是領先水平?！?/p>

這樣的技術突破并非偶然。作為承擔國家“高檔數控機床與基礎制造裝備”科技重大專項的企業(yè)，華魯裝備深耕金屬成形設備領域多年，其數控卷板機、矯平機等系列產品已廣泛應用于船舶制造、航空航天、風電核電等關鍵領域。“2017年，我們公司多臺重大裝備用于‘國字號’重點大工程，如C919商用大飛機、FAST‘天眼’工程、港珠澳大橋均使用了公司數控精密板料矯平機……”產品研發(fā)部主任拿起一塊經處理的鋼板，對著光線展示，“你看，我們處理的鋼板每平方米的平整度誤差不超過0.5毫米，這對航空航天等高端領域至關重要?！?/p>

創(chuàng)新為魂

產學研協(xié)同攻克核心技術

“創(chuàng)新不是閉門造車，要站在巨人的肩膀上。”華魯裝備董事長劉慶印坦言，公司的發(fā)展離不開產學研的深度融合。在公司的研發(fā)中心，山東大學的教授正和技術人員討論特殊板材成形技術——這樣的合作，已持續(xù)了十余年。

依托山東省大型數控成形機床示范工程技術研究中心等平臺，華魯裝備聯合南京理工大學、合肥工業(yè)大學等高校，攻克了一系列關鍵技術?！氨热缢妮伨戆鍣C的伺服控制系統(tǒng)，我們花了三年時間，聯合太原科技大學反復試驗，最終實現了‘一鍵自動卷板成形’，操作效率提升40%。”劉慶印說，截至目前，該公司已擁有138項有效專利，其中發(fā)明專利43項，制定國家標準4項、行業(yè)標準19項?！拔覀円M了11名高端人才，組建了一支由外國專家、高校教授、企業(yè)骨干組成的研發(fā)團隊?！眲c印說，正是這樣的團隊，先后攻克高強度鋼板、爆炸復合板、各種有色金屬等材料的成形加工技術難題，還讓公司在2018年拿下了山東省科技進步獎一等獎，“那個項目解決了數控船用卷板機標準缺失的瓶頸問題。”劉慶印表示。

厚積薄發(fā)

從“單項冠軍”到“行業(yè)標桿”

走進華魯裝備的辦公樓，“國家專精特新‘小巨人’企業(yè)”“山東省制造業(yè)單項冠軍”等榮譽牌匾掛滿了墻面。“這些榮譽是對我們專注主業(yè)的肯定?！眲c印說，公司成立以來，始終聚焦高端成形裝備，從“做產品”到“做標準”，一步步成為行業(yè)標桿。

在管理上，華魯裝備一貫秉承“管理=控制+消缺+活力”模式，讓企業(yè)價值鏈各環(huán)節(jié)高效運轉?！氨热缟a中發(fā)現的任何問題，我們要求48小時內必須消缺，絕不能帶到下一個環(huán)節(jié)?！眲c印舉例，一次卷板機的精度出現微小偏差，技術團隊連夜排查，最終追溯到原材料熱處理環(huán)節(jié)，“現在這個改進方案已寫入我們的企業(yè)標準?！?/p>

“不講借口、爭創(chuàng)一流”的企業(yè)精神，員工早已外化于行、內化于心。在焊接車間，一名焊工正在操作機器人焊接，他的工裝臺上貼著一張紙條：“焊縫平整度誤差≤0.3mm”?！斑@是我們的‘紅線’，誰也不能破。”他說，正是這樣的較真，讓華魯裝備的產品通過了ISO9001、ISO14001等四項體系認證，贏得了國內外客戶的認可。

華魯裝備的成長軌跡，正是中國高端裝備制造業(yè)崛起的一個縮影?！拔磥恚覀冞€要在智能化、綠色化上持續(xù)發(fā)力，讓‘華魯造’成為高端成形裝備的代名詞”。劉慶印的話語里，滿是對未來的篤定。

（圖片來源：泰安高新區(qū)）