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4月24日，在位于平頂山高新區(qū)的伊頓公司（平頂山工廠）生產車間，數十臺AGV（自動導引車）來回穿梭搬運物料，智能化生產線高效運轉。

今年一季度，伊頓公司（平頂山工廠）實現產值2.3億元，同比增長48%，在智能制造領域的持續(xù)投入和創(chuàng)新，是推動其逆勢增長的重要原因。

伊頓公司（平頂山工廠）是國內首批引進外資及技術建立的電力設備制造企業(yè)之一，于1995年10月由伊頓集團（EatonCorporation）投資成立，注冊資本2億元，主要生產技術先進、城鄉(xiāng)電網需要的10kV-35kV配電產品，經過20多年的發(fā)展，已經成為一家集研發(fā)、生產、銷售及技術服務于一體的現代化高新技術企業(yè)，在國內中壓開關行業(yè)中，產量及各項經濟指標名列前茅。

近年來，伊頓公司（平頂山工廠）錨定智能化發(fā)展賽道，以“智能車間”“智能工廠”建設為契機，持續(xù)推進生產體系智能化升級。2025年，作為河南省“智能車間”認證企業(yè)，該公司開始聚焦智能倉庫與AGV系統(tǒng)兩大核心模塊，通過技術賦能實現生產運營的全面革新。

智能倉庫項目以優(yōu)化倉庫管理體系、提升整體運營效率為核心目標，致力于滿足工廠每年銷售增長需求，同時有效降低員工工作強度。

如今，原本需要5人管理的倉庫只需要一個人，人機協同就能完成，倉庫庫容較傳統(tǒng)倉儲提升了80%，極大地改善了作業(yè)環(huán)境，解決了物料種類繁雜（超1000種）、換料流程煩瑣、物料入庫管理混亂（試驗物料、生產物料混管）等難題，消除了物料搬運與查找過程中的資源浪費，釋放出大量倉儲空間，為新產品的投產預留了充足空間。

AGV系統(tǒng)項目同樣意義深遠。隨著生產規(guī)模擴大，物料種類日益增多，傳統(tǒng)配送模式已無法滿足靈活補料及按單配送的需求。物料呼叫系統(tǒng)啟用后，臨時到料需多次往返配送，人力消耗巨大。AGV的引入，完美實現了與智能倉庫的無縫對接，為物料轉運提供了高效解決方案。

通過智能倉庫與AGV系統(tǒng)的深度融合，伊頓公司（平頂山工廠）成功削減20%—50%人力成本，釋放超50%倉儲空間并降低存儲成本；全流程自動化作業(yè)將庫存準確率提升至99.9%，訂單響應周期大幅縮短40%，7×24小時智能物流體系保障生產連續(xù)性，有效規(guī)避停產損失。

這一系列變革不僅為該公司帶來了顯著的經濟效益與戰(zhàn)略價值——一方面，每年節(jié)省的人工成本可達百萬元，生產運營效率最高提升至60%，倉儲空間利用率優(yōu)化超50%。另一方面，實現了從原材料到成品的全過程自動化、連續(xù)化生產，減少了零部件轉運等環(huán)節(jié)，大大提高了生產效率和產品質量。

“創(chuàng)新是推動經濟社會發(fā)展的重要力量，通過創(chuàng)新可以開辟發(fā)展新領域新賽道，不斷塑造發(fā)展新動能新優(yōu)勢?！痹摴矩撠熑苏f，一季度，他們拿到了中東地區(qū)8000萬元外貿訂單，印證了智能化轉型對市場競爭力的強力支撐，為制造業(yè)“智改數轉”提供可復制的創(chuàng)新范式。